:人为折断和机械折断。



人为折断主要包括:吊运中磕碰、划伤,连接不到位或方法不当,平持器中滑动不当,硬碰撞或传动控制灵敏度差等。



机械折断中除机械故障外,电极质量问题和操作问题往往是同时存在而且很难分清。



唐远祥拿出了执着的劲头,这些天已经住到了电炉车间。



他带领碳素厂驻蓝市办事处的员工,把东华库存的电极一个一个仔细检查了一遍,只要发现有瑕疵就挑了出来。



然后,唐远祥亲自盯着把完好的电极送入电炉车间,甚至吊运前,他要亲自把准备挂上去的电极看一遍。



再之后,唐远祥跑到操作间,亲自盯着电炉加压、融化炉料、氧化钢水、出渣等各个环节。



人为折断电极的现象他没发现,目测也没有发现人为导致电极刮碰炉盖等不规范的地方。



但是,就是那么巧,电极仍旧每天一断。



既然没有发现人为故意损坏电极的情形,就只能说华钢吉碳的产品有问题。



唐远祥有苦也说不出,以他专家级的水平竟然发现不了东华人如何操作,如何把电极给弄断了的。



只能说,东华员工技术高超,“碰瓷”手法一流。



能有这么高超的手段,源于陈立东把远东钢厂技术总监陈天长调回国内。



唐远祥在电炉盯着的时候,电炉操作就交给陈天长,确保电极说断就断!



在这种情况下,唐远祥只能反复挑选,把稍微有点瑕疵的电极挑出来,放到一块;以确保之后进入炼钢车间的电极没有瑕疵,减少事故发生。



而在唐远祥检测电极的时候,证据就被留下。



半个月后,东华追责的传真发到了华钢吉碳。



追责函写到:贵公司总工唐远祥亲自检查了该批电极库存的全部337根电极,发现51根电极存在结构疏松、有暗纹等问题,问题电极检出率超过15%。



在唐远祥总工亲自监督下,连日来已经发生15起生产中电极折断事故,因停产、检修等造成的损失达到1200万元。



得!应付款1200万不仅不给,还要求对方赔补损失1200万元!



摞到一起就是2400万。



唐远祥人还在东华,就接到了老总的电话。



老总问他:真的有那么多电极有问题?



唐远祥差点哭了,电话里解释道:“我是担心生产发生问题,才把那些看似有点小问题的电极挑了出来。



实话说,那些挑出来的电极都能使用。”



老总电话里差点开骂:“糊涂!现在怎么办?



问题电极是你挑出来的,这等于直接承认我们的产品有问题,超过15%的检出率,你这是让我们碳素厂倒牌子啊。”



唐远祥说道:“我只是为了确保电炉车间能够顺利生产呐。



再说了,他们怎么证明那些问题电极是我挑出来的?”



老总开骂了:“你个傻×,人家给你录了相,过两天邮寄的视频资料就到了,你让我如何解释?”

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