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张博士怕李晓凡还不明白,继续解释道:



“我1992至1994年在新加坡负责建设了一个8英寸晶圆厂的tech项目,这就是一个比较经典的cidm模式项目。这个tech项目由我们德州仪器ti公司、新加坡政府经济发展局edb、日本佳能还有美国惠普hp等四家公司共同投资而成,以生产存储器为主,计划在满足自需dram的基础之上实现盈利。tech项目在通过自身设计过程后,根据设计的需求进行制造,再通过封装测试形成产品,最后将其推向销售市场,去年投产后,今年就已产生一定的盈利……”



倪院士补充道:“李董,刚才我与张博士探讨了一下。我们认为在当前阶段,下游制造环节对上游设计环节的支持十分重要。然而,现在投资和维持一家晶圆制造厂的成本太高。因此,针对这一现状和趋势,我们可以cidm模式来带动大陆半导体行业发展,通过这种整合资源方式攻破一批关键技术和产品,进一步解决国内产业链之间配套能力弱的难题……”



倪院士继续道:“刚才我们探讨下来,cidm模式有着许多的优点。第一是cidm可以比代工和idm的利润更高。在不使用先进工艺的情况下,cidm快速高效的设计能力能够降低成本,进而使得开发出来的产品利润较高。第二可以减少恶性竞争:cidm能将许多相同领域的设计公司结合在一起,减少彼此之间的恶性竞争,使得产品能够快速走向市场。三是可以提供更高效和快速的平台:cidm提供的平台能够让电路设计更迅速,让产品利用工厂数据,通过大数据分析,使得产品调试、迭代更快……”



“当然,cidm模式在国内推行可能也会遇到许多困难。例如cidm需要代工厂和集成电路设计企业共同构建,将设计与制造融为一体,联合互动发展。这些特征将对设计和制造双方带来许多挑战。对于设计业,fab厂需要将设计环节贯穿于制造以及封测过程中,并且需要保证设计同技术发展的步调一致性。还有cidm模式下产能的归属权和优先级颇具争议。cidm是由多家公司共同组合而成,如果采用优先满足cidm内部公司的使用需求,这从另一方面也局限了cidm的发展,限制了其难以服务于广大的设计厂商……”



不料,李晓凡却给倪院士扑了一桶冷水:“倪院士,我认为现在这个cidm模式可能行不通!”(3/3)

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